电缆挤出过程中发生疙瘩的现象、原因及扫除办法

 

 一、发生疙瘩的现象

1)树脂在塑化过程中发生的疙瘩,在塑料层外表有小晶点和小颗粒,散布在塑料层外表四周。

2)焦烧发生的疙瘩,在塑料层外表有焦烧物,特别反映在合胶缝的外表上。

3)杂质疙瘩,在塑料外表有杂质,切片的疙瘩里边有杂质。

4)塑化不良发生的塑料疙瘩,切片后发现疙瘩里边是熟胶。

二、发生疙瘩的原因

1)由于温度操控较低,塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。

2)塑料质量较差,有难塑化的树脂,这些没有完全塑化就被挤出。

3)加料时一些杂质被加入料斗内,形成杂质疙瘩。

4)温度操控超高,形成焦烧,然后发生焦烧疙瘩。

5)对模压盖没有压紧,进胶后老化变质,呈现焦烧疙瘩。

三、扫除疙瘩的办法

1)塑料自身形成的疙瘩,应恰当地提高温度。

2)加料时严格检查塑料是否有杂物,加料时不要把其它杂物加入料斗内,发现杂质要当即整理机头,把螺杆内的存胶跑净。

3)发现温度超高要当即恰当下降温度,假如作用不见好,要当即清洗机头和螺杆,扫除焦烧物。

4)呈现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要恰当调高温度或下降螺杆和牵引的速度。

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